冷风机作为水产加工中重要的制冷设备之一，具有结构紧凑、传热效果好、占用面积少、节省材料、应用范围广等优点，并逐步替代冷排管的使用。冷风机的性能好坏直接影响到整个制冷系统性能的优劣，而它的性能是由其本身的结构参数和运行工况所决定的。作为工程设计人员，在了解冷风机的结构设计的前提条件下，必需正确掌握冷风机选型方法，以满足工程设计使用要求。
1.结霜工况
当冷风机在0℃及其以上条件工作，冷风机蒸发盘管外表面因析湿而引起热、质交换，使传热系数增加。
当冷风机在0℃及其以下条件工作，蒸发盘管外表面发生结霜现象。并随着时间推移，霜层的不断增厚，霜的密度和导热系数在结霜过程中不断变化。研究霜的形成过程可以分为两个阶段：第一阶段是不稳定阶段，其对流放热系数、管子表面温度、霜层的温度等参数随时间迅速变化;第二阶段是准稳定状态阶段，以上各参数大致保持不变，工况趋于稳定。
推导出结霜工况下翅片温度分布、翅片传热量和翅片效率的公式。当空气温度和霜层厚度一定时，翅片温度的变化随相对湿度的增大而增大;相对湿度一定时，霜层越厚，翅片温度的变化所受的影响越小。翅片效率与霜层厚度有关，与相对湿度无关，霜层越厚，翅片效率越高，但霜层越厚，制冷量越小。
实际上水产加工使用过程中，绝大部分冷风机处于带霜运转，应设计成变片距，这样可以延长冷风机的除霜周期，节约能源，因为冷风机的结霜厚度沿风向是逐渐减薄的。同时，翅片片距的选中，考虑结霜工况运行，片距应取大一些。
2.冷风机所配风机风量的校核
冷风机所配风机是按其标准工况下的风量、风压来选配的。只有风机运行在这样的工况附件，才能使冷风机发挥其设计性能。因此当选用冷风机时，除了确定冷却面积外，还要校核所需风量、风压。这里的关键是确定空气在流程中所遇的阻力，如果标准风量与所需风量吻合，而实际阻力大于风机的标准全风压，如何差别较大，将导致风量聚减，冷风机冷却性能恶化，这时要考虑替换原冷风机所配风机，使其全压在保证风量的前提下克服空调器的沿程阻力，尤其在为水产冷库冻结间选用冷风机时应认真处理好这一问题。这个问题处理不当，是许多冻结间达不到设计要求的根本原因。设计时按吨位配冷却面积及配风量致使纯经验的东西，计算沿程阻力尽可能准确时，一定不要丢掉任何局部阻力项，这也是选风机时易被忽视的一个问题。
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