首先应该判断出是负压风机在振动，还是由于电机震动引起负压风机共振。
一、由于电动机震动引起的则要检查电机
①机械磨擦(包括定子、转子扫膛)。②单相运行，可断电再合闸，如不能起动，则可能有一相断电。③滚动轴承缺油或损坏。④电动机接线错误。⑤绕线转子异步电动机转子线圈断路。⑥轴伸弯曲。⑦转子或传动带轮不平衡。⑧联轴器松动。⑨安装基础不平或有缺陷。
二、由于风机震动
1.轴承座动刚度的检测与分析
影响轴承座动刚度的因素有连接刚度、共振和结构刚度。通过检测认为动态下连接部件之间的紧密程度良好、基础牢固;风机的转速要低于共振转速;一般风机为运行多年的老设备，结构刚度不存在什么问题。因此，风机轴承座动刚度没问题，可以排除风机转速接近临界转速和基础不牢的故障。
2.气流激振试验
利用调阀门开度对引风机进行气流激振试验，在阀门开度0%、25%、50%、75%和100%的工况下，对各轴承的水平、垂直、轴向振动进行测试，目的是判别风机是否是由喘振引起的震动。
3.电机的启停试验
将简易测振表的传感器置于电机地脚上，若在启动电机的瞬间，测振表的数值即刻上升到最大值;或在电机断电后，数值迅速下降到零，则属于电磁振动。
4.不平衡或不对中引起振动
⑴传动轴与电机轴不同心联轴器装歪,⑵由于长时间停机,因自重产生的弯曲变形,⑶在运输、吊装过程中原因碰撞等产生的弯曲变形;⑷原有配重块脱落，⑸叶片有积灰(空心叶片内部粘灰)、污垢、叶片磨损、叶轮变形等。
5.部件松动或配合不良
(1)叶轮铆钉或螺栓松动或叶轮变形,⑵叶轮轴盘与轴松动或联轴器螺栓松动,⑶机壳与支架、轴承箱与支架、轴承座地脚等联接螺栓松动,⑷风机进出管道安装不良.⑸ 机壳与叶轮或进风口与叶轮摩擦;
6.轴承故障
所谓轴承扭振是轴在旋转状态下，轴承对轴的承力中心点将随转速周期性地沿轴向变化。(轴承座和基础组成的支承系统具有一定的弹性，在轴承承力中心点周期性变化的作用下，轴承座将沿某一底边发生周期性的轴向振动，且振值忽大忽小，极不稳定。即使轴承座固定螺栓很紧，这种现象也难以避免)。
⑴ 轴承装配不良的振动
如果轴颈或轴肩台加工不良，轴颈弯曲，轴承安装倾斜，轴承内圈装配后造成与轴心线不重合，使轴承每转一圈产生一次交变的轴向力作用，滚动轴承的固定圆螺母松动造成局部振动。其振动特征为：振动值以轴向为最大;振动频率与旋转频率相等。
⑵ 轴承表面损坏的振动
轴承由于制造质量差、润滑不良、异物进入、与轴承箱的间隙不合标准等，会出现磨损、锈蚀、脱皮剥落、碎裂而造成损坏后，滚珠相互撞击而产生的高频冲击振动将传给轴承座，把加速度传感器放在轴承座上，即可监测到高频冲击振动信号。这种振动稳定性很差，与负荷无关，振动的振幅在水平、垂直、轴向三个方向均有可能最大。抓住振动监测就可以判断出绝大多数故障，再辅以声音、温度、磨耗金属的监测，以及定期测定轴承间隙，就可在早期预查出滚动轴承的一切缺陷。
⑶ 轴承座基础刚度不够引起的振动
基础灌浆不良，地脚螺栓松动，垫片松动，机座连接不牢固，都将引起剧烈的强迫共振现象。振动的三个要素是幅值、频率和相位，因此，该引风机轴承扭振和不对中的故障也可以从相位的变化来判断风机的振动问题是很复杂的，但只要找准振动的原因，就好处理了啊，大家一定要注意安全，补焊风叶和做平衡事要搭地线。
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